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粗,精车削加工时,进给量有何不同特点

粗车削加工时,进给量尽可以大些,能保证在短时间内有校完成切削任务。 精车削加工时,选择合理的进给量,满足图纸技术要求。

切削速度随机床的不同速度也不同,同时一种机床加工件的不同切削速度也不同,加工件的不同包括直径的大小,材质的变化切削速度也必须跟着变化。 精加工进给量应按表面光洁度的要求选择,光洁度要求高,就选较小的进给量,但也有一定限度,过小时,光...

切削用量包含着切削深度、进给量、切削速度,在一般情况下,不论粗加工或精加工都要求刀具有意的的耐用度。在这前提下,必须尽量先考虑增大切削深度,其次再考虑增大进给量,最后再考虑增大切削速度。实践证明,这样的选择可以提高劳动生产率。

工件旋转,车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行,用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。车削内外圆柱面时,车刀沿平行于工件旋转轴线的方向运动。车削端面或切断工件时,车刀沿垂直于工件旋转轴...

切削速度对刀具磨损影响最大,切削速度越高刀具磨损越大; 切削速度对加工表面质量影响很大,切削速度越低表面质量越差。 所以,粗加工时,多采用大的吃刀量、进给量,低的切削速度;精加工时,多采用小的吃刀量、进给量,高的切削速度。

1 减小工件的残留面积高度 由刀具主副切削刃切削后形成的表面称为工件的已加工表面。切削时,由于刀具与工件的相对运动及刀具几何形状的关系,有一小部分金属未被切下来而残留在已加工表面上而形成残留面积。由此可见,减小主偏角、副偏角和进给...

在编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时,一定要充分考虑影响切削的各种因素,正确的选择切削条件,合理地确定切削用量,可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有:机床、工具、刀具及工件的刚性;切削速...

1.根据工件加工余量和粗、精加工要求,选定背吃刀量。 2.根据加工工艺系统允许的切削力,其中包括机床进给系统、工件刚度及精加工时表面粗糙度要求,确定进给量。 3...

使用铝合金专用刀具,如CCGT32.50.5-AK这一类的车刀; 粗车时低转速。如600转/分,0.2mm/转。精车时高速,以便提高光洁度,如1500转,进刀0.1mm/转。背刀量粗车大小要结合夹持强度决定,结合实际情况确定,粗车时低速、大背刀量,精车时高速、小...

车床加工中知道进给速度转速车削长度可以这样计算加工时间: 车削长度÷进给速度=加工时间(分钟) 例:工件长度为200mm,进给速度为10mm 则:200÷20=10(分钟) 计算结果:需要加工10分钟。

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