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粗,精车削加工时,进给量有何不同特点

粗车削加工时,进给量尽可以大些,能保证在短时间内有校完成切削任务。 精车削加工时,选择合理的进给量,满足图纸技术要求。

切削速度随机床的不同速度也不同,同时一种机床加工件的不同切削速度也不同,加工件的不同包括直径的大小,材质的变化切削速度也必须跟着变化。 精加工进给量应按表面光洁度的要求选择,光洁度要求高,就选较小的进给量,但也有一定限度,过小时,光...

1、切削用量是切削时各运动参数的总称,包括切削速度、进给量和背吃刀量。 2、切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方切削用量的瞬时速度,单位为M/min。 进给量指在主运动每转一转或每一行程时(或单位时间内),刀具与...

工件旋转,车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行,用以加工工件的内外圆 车削柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。 车削内外圆柱面时,车刀沿平行于工件旋转轴线的方向运动。车削端面或切断工件时,车刀沿垂直于工件...

1.粗车车削加工是外圆粗加工最经济有效的方法。由于粗车的目的主要是迅速地从毛坯上切除多余的金属,因此,提高生产率是其主要任务。粗车通常采用尽可能大的背吃刀量和进给量来提高生产率。而为了保证必要的刀具寿命,切削速度则通常较低。粗车...

1 减小工件的残留面积高度 由刀具主副切削刃切削后形成的表面称为工件的已加工表面。切削时,由于刀具与工件的相对运动及刀具几何形状的关系,有一小部分金属未被切下来而残留在已加工表面上而形成残留面积。由此可见,减小主偏角、副偏角和进给...

1X,2X,3X,4V,5X,6X,7X,8V,9X,10V,11V,12V,13V,14X,15X,16V,17X,18X,19X,20X,21V,22V,23X,24V,25V,26X,27X

在编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时,一定要充分考虑影响切削的各种因素,正确的选择切削条件,合理地确定切削用量,可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有:机床、工具、刀具及工件的刚性;切削速...

车床加工中知道进给速度转速车削长度可以这样计算加工时间: 车削长度÷进给速度=加工时间(分钟) 例:工件长度为200mm,进给速度为10mm 则:200÷20=10(分钟) 计算结果:需要加工10分钟。

切削速度:常用的高效切削加工方法有高速切削、强力切削、等离子弧加热切削和振动切削等。 磨削速度在45米/秒以上的切削称为高速磨削。采用高速切削(或磨削)既可提高效率,又可减小表面粗糙度。高速切削(或磨削)要求机床具有高转速、高刚度、大...

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